Odpowiedzią na potrzeby SIATPOLu było przygotowanie wysoce zautomatyzowanej lakierni do malowania proszkowego, pozwalającej na kompleksowe przygotowanie powierzchni detali, pokrywanie jej dodatkowymi warstwami oraz umożliwiającej szybkie zmiany kolorów. Całość zlokalizowano w hali o powierzchni 2200 m2.
Nietypowe rozwiązanie zastosowano już na samym początku procesu malowania. Lakiernia SIATPOLu jest jedną z niewielu, które w strefie przygotowania powierzchni posiadają urządzenia zarówno do mechanicznej, jak i chemicznej obróbki, co umożliwia kompleksowe przygotowanie podłoża do malowania. Do obróbki mechanicznej służy system strumieniowo-ścierny omiatania detali, charakteryzujący się bardzo niską emisją pyłów, wyposażony w wykonane z węglików spiekanych zaawansowane turbiny SupremeBlaster.
Kolejną częścią linii jest również tunel do chemicznego przygotowania powierzchni, składający się ze stref natryskowych, służących do przygotowywania detali przed malowaniem. Zastosowana w ten sposób dodatkowa chemiczna warstwa, znacznie wydłuża trwałość paneli, nawet jeśli będą wykorzystywane w środowiskach bardzo sprzyjających szybkiej korozji.
Tak przygotowane detale automatycznie są przenoszone do pieca suszącego, którego specyficzna budowa pozwala nie tylko na suszenie detali, ale także na odgazowanie elementów ocynkowanych.
Następny etap stanowi proces nanoszenia farby w gniazdach malowania automatycznego. System wyposażony jest w centrum kolorów i pozwala na zmianę odcienia farby w czasie poniżej 10 minut, natomiast w jednym czasie aplikacja pozwala na malowanie od 6 do 10 paneli.
Pokryte farbą detale trafiają do pieca wypalającego, w którym następuje polimeryzacja farby proszkowej. Ze względu na duże wymiary malowanych detali (długość do 10 m i wysokość do 2,5 m) także piec musiał być odpowiednio – indywidualnie – zaprojektowany. Ponadto linia została dodatkowo wyposażona w kabinę manualną do malowania krótkich serii, bram i innych elementów o niestandardowych gabarytach.
Optymalne dopasowanie parametrów linii oraz przeszkolenie pracowników pozwalają w ciągu doby na pomalowanie paneli o łącznej powierzchni ponad 20 000 m², co przyczyniło się do dużego wzrostu zdolności produkcyjnych klienta, przy równoczesnej poprawie jakości sprzedawanych paneli. Bardzo ważny jest też elastyczny układ lakierni, co ułatwia przyjmowanie zleceń malowania elementów o niestandardowych gabarytach.
Galeria realizacji