Nasze piece charakteryzują się dużą ekonomiką pracy, która wynika ze specjalnej konstrukcji ścian i ich izolacji, oraz wtórnego wykorzystania gazów pochodzących z pierwszego spalania. Wpływ na oszczędność ma także dwu-stopniowy palnik, który pozwala na precyzyjne dobranie mocy do realnego zapotrzebowania termicznego podczas różnych faz procesu pirolizy, a w konsekwencji na redukcję kosztów pracy. Dodatkowo systemy wyposażone są w systemy elektroniczne, kontrolujące poszczególne fazy wypalania, oraz regulujące ciepło, drukarkę rejestrującą temperaturę w czasie rzeczywistym i zabezpieczenie wyłączające w przypadku przekroczenia danej temperatury.
Systemy sterujące pozwalają na stałą i precyzyjną kontrolę procesu pirolizy w sposób umożliwiający uniknięcia minimalnych nawet deformacji również odlewów aluminiowych. Jakość i technika wykonania wykorzystane w trakcie konstruowania pieca, dają absolutne zaufanie i pewność co do funkcjonowania i trwałości urządzenia.
Systemy sterujące pozwalają na stałą i precyzyjną kontrolę procesu pirolizy w sposób umożliwiający uniknięcia minimalnych nawet deformacji również odlewów aluminiowych. Jakość i technika wykonania wykorzystane w trakcie konstruowania pieca, dają absolutne zaufanie i pewność co do funkcjonowania i trwałości urządzenia. Każdy etap procesu pirolizy jest precyzyjne kontrolowany przez programowalny sterownik logiczny (PLC), dzięki czemu czyszczenie jest szybkie i jednocześnie dokładne. Zintegrowany sterownik umożliwia dokładne zaprogramowanie różnych cykli czyszczenia. Oznacza to, że można w łatwy sposób dopasować pracę pieca nie tylko do stopnia zabrudzenia, ale również wielkości i materiału, z którego zostały wykonane czyszczone elementy. Dodatkowo każdy cykl może być dowolnie edytowany i dostrajany poprzez pomijanie fali nagrzewania lub cyklu, podczas którego następuje stopienie zanieczyszczeń.
Piece do pirolizy, a dokładniej systemy sterujące wyróżniają się prostą i intuicyjną obsługą. Aby wprowadzić pożądane ustawienie, wystarczy nacisnąć kilka przycisków. Zachęcamy Państwa do zapoznania się również z ofertą lakierni do kataforezy, a także kabiny do malowania proszkowego.
Pierwszy etap obejmuje załadunek całego wkładu do zimnego pieca. Następnie po zamknięciu drzwi wejściowych komory, rozpoczyna się pierwszy cykl. Włączony palnik komory tak zwanego post-dopalacza pozwala uzyskać temperaturę przekraczającą 850 stopni Celsjusza. Wysokowydajny, dwustopniowy palnik skraca czas niezbędny do uzyskania tak wysokiej temperatury do zaledwie kilku minut. Gdy zadana temperatura zostanie osiągnięta, wówczas następuje uruchomienie palnika znajdującego się w komorze oczyszczającej i rozpoczęcie procesu pirolizy.
Wewnątrz komory oczyszczającej praktycznie nie ma tlenu, co w praktyce eliminuje ryzyko wystąpienia samozapłonu. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja post dopalacza umożliwia stałe utrzymywanie temperatury powyżej 850 stopni i pozostanie w nim dymów przez co najmniej 2 sekundy. Piece do pirolizy, a dokładniej systemy sterujące, po upływie określonego czasu, rozpoczynają ostatnią fazę schładzania komory. Ten etap odbywa się poprzez wyłączenie palnika. W momencie, gdy temperatura spadnie do bezpiecznego poziomu, możliwe jest otwarcie drzwi, które również jest kontrolowane przez systemy zabezpieczające. Z kolei schłodzenie komory, w której znajduje się post-dopalacz następuje dopiero po obniżeniu temperatury komory centralnej do wcześniej zaprogramowanego poziomu. Dzięki wydrukom z drukarki zawierającym dane dotyczące wartości temperatur w czasie, można potwierdzić prawidłowe wykonanie każdego etapu pirolizy.
Kwestionariusz na piec do pirolizy