Poznaj nasze usługi
Precyzyjne cięcie rur i profili stalowych aluminiowych
Oferujemy precyzyjne cięcie rur i profili przy użyciu najnowocześniejszych maszyn CNC, dzięki czemu zapewniamy perfekcyjne dopasowanie elementów pod kątem 45°, 60° i 90°. Automatyczne programowanie gwarantuje jednolitą powtarzalność i eliminację błędów, co skraca czas realizacji i redukuje koszty. Nasze rozwiązania sprawdzają się w budownictwie, motoryzacji, energetyce i hydraulice. Skorzystaj z indywidualnej konfiguracji i wsparcia technicznego na każdym etapie projektu. Zaufaj ekspertom i podnieś konkurencyjność swojej produkcji. Oferujemy serwis i wsparcie.

Usługi ciecia rur i profili w Ecoline to?
Idealnie gładkie krawędzie
Brak odprysków zapewnia estetyczne wykończenie.
Brak deformacji materiału
Minimalne naprężenia zachowują wytrzymałość.
Powtarzalność i estetyka
Stała jakość gwarantuje profesjonalny wygląd.
Elastyczne kąty cięcia
Cięcia 45°, 60° i 90° idealnie dopasowują elementy.
Pełna Automatyzacja Cięcia – Dokładność i Powtarzalność
Nasze zautomatyzowane centrum cięcia rur i profili oferuje najwyższą precyzję oraz powtarzalność procesów bez udziału operatora. Automatyka umożliwia szybkie prowadzenie cięć pod kątami 45°, 60° i 90°, co gwarantuje idealne dopasowanie elementów do każdego projektu. Każde cięcie spełnia rygorystyczne normy jakościowe, a ryzyko błędów zostaje całkowicie zminimalizowane.

Zakres Cięcia i Obsługiwane Materiały
Oferujemy cięcie rur i profili stalowych, miedzianych, aluminiowych, nierdzewnych oraz PCV, precyzyjnie dostosowane do wymagań różnych branż. Stalowe elementy sprawdzają się w budownictwie i przemyśle, miedź – w instalacjach wodnych i grzewczych, aluminium – tam, gdzie potrzebna jest lekkość, natomiast rury nierdzewne i PCV gwarantują odporność na korozję oraz substancje chemiczne. Cięcia pod kątem 45°, 60° i 90° realizowane są z zachowaniem najwyższych standardów.

Zastosowania
Technologie cięcia rur i profili znajdują zastosowanie w budownictwie, motoryzacji, energetyce oraz instalacjach hydraulicznych, gdzie niezawodność i estetyka wykonania stanowią priorytet. Dzięki precyzyjnemu programowaniu produkcja zarówno jednostkowych prototypów, jak i zamówień masowych przebiega sprawnie i terminowo. Automatyczne ustawienia kąta i długości elementów skracają czas realizacji, przyczyniając się do optymalizacji budżetu i harmonogramu projektów.