Sklep
Jako organizatorzy Forum Nowoczesnych Technologii Malowania, które odbyło się w Pabianicach w dniach 15–17 października 2025 r., z przyjemnością przedstawiamy podsumowanie najważniejszych wniosków płynących z tegorocznego spotkania prowadzonego pod hasłem „Lakiernictwo 5.0 – przyszłość branży lakierniczej”, które zgromadziło przedstawicieli całego łańcucha produkcyjnego branży lakierniczej — od producentów powłok, przez dostawców urządzeń i integratorów automatyki, po jednostki naukowo badawcze oraz organizacje certyfikujące; program oparty na wykładach, studiach przypadków i rozmowach na stoiskach sprzyjał transferowi wiedzy i nawiązywaniu współpracy, a uczestnicy wskazywali na praktyczne spotkania jako jedną z najcenniejszych części wydarzenia. Jak stwierdził Jerzy Kozłowski (GSI SLV Polska): „Konferencja to nie tylko merytoryczne referaty, lecz przede wszystkim doskonałe miejsce do wymiany doświadczeń i budowania relacji, których żaden system sztucznej inteligencji nie jest w stanie zastąpić”.
Case Study Ecoline — od danych do decyzji
W ramach głównego case study Ecoline, przygotowanego wspólnie z partnerami technologicznymi (Gema, Poltech, Futura), zaprezentowaliśmy trzy koncepcje linii lakierniczych obrazujące różne potrzeby produkcyjne i ich wpływ na projekt procesu. Linia wertykalna została zaprojektowana pod kątem wysokiej wydajności i wyposażona w mycie natryskowo kaskadowe, system odzysku energii oraz tunele chłodzące, co umożliwia osiąganie prędkości do 3 m/min przy stabilnych parametrach jakościowych. Linia z podwójnym przenośnikiem monorotacyjnym przeznaczona jest dla zakładów z częstymi zmianami kolorów, gdzie dwie równoległe kabiny redukują przestoje i minimalizują straty powłoki, usprawniając proces przezbrajania. Linia Power & Free to w pełni zrobotyzowane rozwiązanie dla wielkogabarytów, zintegrowane ze śrutowaniem i systemem Virtual Tracking, które generuje kompletny zestaw danych dla analityki predykcyjnej. Prezentacja wykazała, że podstawowymi warunkami stabilności i skalowalności nowoczesnych lakierni są integracja podsystemów, wysoka jakość danych oraz precyzyjnie zdefiniowane KPI.
Zrównoważony rozwój i gospodarka obiegu zamkniętego (ESG)
W bloku poświęconym ESG Marta Wrembel (RBS) zwróciła uwagę, że kryteria środowiskowe i społeczne zyskują na znaczeniu przy wyborze dostawców — firmy muszą przygotować się na audyty, transparentne raportowanie oraz inwestycje zmniejszające emisje. Marcin Dębowski i Wojciech Bakunowicz (WMS Recycling) przedstawili praktyczne modele gospodarowania odpadami oraz wdrażania zamkniętych obiegów materiałowych, które przynoszą korzyści zarówno środowiskowe, jak i ekonomiczne.
Chemia i przygotowanie powierzchni
Sesje dotyczące chemii procesowej skupiały się na adaptacji procesów do zmiennych surowców oraz na poprawie efektywności energetycznej. Monika Wrońska (Macdermid Enthone) omówiła przygotowanie powierzchni aluminium pochodzącego z recyklingu oraz konieczność kontroli surowcowej na wejściu. Grzegorz Sławek (Henkel Polska) zaprezentował niskotemperaturowe, w pełni zautomatyzowane sekwencje obróbki chemicznej, które pozwalają obniżyć koszty energii. Szymon Barczyński (Chemly) skoncentrował się na technologiach uszlachetniania powierzchni z naciskiem na stabilność warstw konwersyjnych. Dayanna Lozano (Alsan) podkreśliła, że innowacje w obszarze aluminium są ściśle powiązane ze zrównoważonym rozwojem, dodając: „chemia wciąż odgrywa kluczową rolę w rozwoju nowoczesnych technologii malarskich, a połączenie jej z automatyzacją i inteligentnymi procesami otwiera przed branżą zupełnie nowe możliwości”.
Powłoki proszkowe i trendy materiałowe
Dr Katarzyna Daszykowska (Ecoline) omówiła kierunki rozwoju powłok skoncentrowanych na trwałości, funkcjonalności oraz zgodności z wymaganiami ESG i efektywnością energetyczną, wskazując na potrzebę dopasowania formuł do rosnących oczekiwań rynkowych. Massimiliano Nicoli (Kansai Helios Coatings) przedstawił perspektywy branży powłok proszkowych, akcentując rosnące znaczenie systemów niskotemperaturowych oraz powłok o podwyższonej odporności na promieniowanie UV.
Cyfryzacja, automatyzacja i inteligentne procesy
W ramach bloków poświęconych cyfryzacji i automatyzacji Kamil Porembiński zaprezentował zastosowania AI w diagnostyce predykcyjnej, wizji maszynowej oraz w detekcji odchyleń procesowych w czasie rzeczywistym, pokazując praktyczne korzyści dla kontroli jakości. Dr Oliver Tiedje (Fraunhofer IPA) omówił wykorzystanie softsensorów i cyfrowych bliźniaków do modelowania procesów przygotowania powierzchni i nakładania powłok, podkreślając, że symulacje znacząco skracają czas wdrożeń i obniżają ryzyko technologiczne.
Normy, certyfikacja i kontrola procesów
Profesor Barbara Pilch Pitera (Politechnika Rzeszowska) zaprezentowała projekty CORNET dedykowane branży lakierniczej, wskazując na konieczność ścisłej współpracy nauki z przemysłem. Jerzy Kozłowski (GSI SLV Polska) omówił wymagania normy DIN 55633 oraz zasady certyfikacji zgodnej z FROSIO; w kontekście znaczenia wydarzenia dodał, że „kolejne spotkania przynoszą kolejne inspiracje”. Tomasz Zglec (Nordson) zaprezentował systemy automatycznego monitorowania parametrów natrysku stosowane w kontroli procesu proszkowego, podkreślając ich rolę w zapewnieniu stabilności jakości i optymalizacji zużycia materiałów.
Wspólne wnioski i kierunki rozwoju branży
Dyskusje panelowe pozwoliły zidentyfikować główne bariery rozwoju sektora, do których zaliczyliśmy brak standaryzacji danych, wysokie koszty cyfryzacji, niedobór wykwalifikowanej kadry oraz trudności związane z utrzymaniem modeli AI w zmiennym środowisku produkcyjnym. Za skuteczne środki zaradcze uznano prowadzenie pilotaży, etapowe wdrożenia technologii, rozwój centrów kompetencji oraz systematyczne szkolenia. Jak podsumował Mirosław Szczepanik (Optimal Systems): „kolejne forum przynosi kolejne spotkania i kolejne inspiracje. Mam nadzieję, że dzięki takim inicjatywom znajdziemy właściwe rozwiązania i skutecznie wdrożymy je w naszej branży”.
Forum potwierdziło, że przyszłość lakiernictwa będzie opierać się na synergii pomiędzy zrównoważonym rozwojem, zaawansowaną chemią, automatyzacją, cyfryzacją oraz wysokimi standardami procesowymi, a współpraca producentów surowców, integratorów systemów, dostawców maszyn i jednostek badawczych pozostaje warunkiem koniecznym, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynkowym i technologicznym.