Zielona rewolucja w 60 dni

Hybrydowa wydajność

Potrojenie produkcji i moc czystej energii

Profil Klienta: Globalny dostawca wyposażenia dla sieci handlowych

Standis to uznany producent zaawansowanych systemów wyposażenia wnętrz dla największych graczy sektora retail. Realizacja zleceń dla wymagających, globalnych marek narzuca najwyższe standardy jakościowe oraz presję na zrównoważony rozwój (ESG). Firma poszukiwała rozwiązania, które pozwoli wyeliminować paliwa kopalne z procesu produkcyjnego i radykalnie zwiększy moce przerobowe.

Cele strategiczne: Eliminacja gazu i potrojenie wydajności

Dotychczasowa technologia oparta na zasilaniu gazowym i niskiej prędkości linii uniemożliwiała dalszy wzrost skali działania.

Kluczowe wskaźniki sukcesu (KPI) inwestycji:

  • Przepustowość: Wzrost nominalnej prędkości linii z 0,4 m/min do 1,2 m/min.
  • Transformacja energetyczna: Całkowite odejście od gazu ziemnego na rzecz OZE.
  • Efektywność materiałowa: Zwiększenie wydajności krycia farbą z 4 m² do 10 m² z 1 kg.
  • Redukcja śladu węglowego: Uniknięcie emisji blisko 294 ton CO₂ rocznie.

Wyzwanie: Rekordowy czas i transformacja energetyczna

Głównym wyzwaniem było przeprowadzenie pełnej modernizacji bez długotrwałego zamrażania procesów firmy. Inwestor wymagał przejścia z przestarzałej instalacji gazowej na system w 100% elektryczny, zintegrowany z zakładową farmą fotowoltaiczną. Dodatkową trudność stanowiła optymalizacja zużycia surowca – stara linia generowała ponad 2,5 tony odpadów farby rocznie, co było nieakceptowalne w nowoczesnym modelu Gospodarki o Obiegu Zamkniętym.

Rozwiązanie Ecoline: Bez emisyjny ekosystem lakierniczy

Ecoline dostarczyło technologię, w której energia elektryczna z OZE staje się paliwem napędowym dla precyzyjnej produkcji.

1. System grzewczy oparty na pompach ciepła

Zastosowano innowacyjny układ z pompą ciepła i kotłami elektrycznymi. System odzyskuje ciepło i automatycznie dystrybuuje je tam, gdzie wymaga tego proces, eliminując straty energii.

2. Inteligentna automatyka i czujniki

Linia pracuje w pełnej synchronizacji z rytmem zakładu. System czujników steruje pracą pomp i wentylatorów, automatycznie wyłączając urządzenia w momentach braku detali, co eliminuje kosztowny „bieg jałowy”.

3. Zamknięty obieg proszku (Zero Waste)

Wdrożono zaawansowaną kabinę z precyzyjnym systemem cyklonowym. Dzięki odzyskowi proszku, wydajność materiałowa wzrosła, a masa odpadów spadła o ponad 80%.

4. 100% Auto konsumpcji PV

Instalacja została zaprojektowana tak, aby w pełni wykorzystywać energię generowaną przez własną farmę fotowoltaiczną Standis, czyniąc proces lakierowania niemal bez kosztowym pod względem energetycznym.

 

Mierzalne efekty inwestycji

300% wzrostu mocy produkcyjnych:

Potrojenie prędkości roboczej pozwala na obsługę trzykrotnie większego wolumenu zamówień w tym samym czasie operacyjnym.

Oszczędność 123 000 m³ gazu:

Zasilanie w 100% elektryczne uniezależniło zakład od wahań cen paliw kopalnych i drastycznie obniżyło koszty mediów.

Redukcja odpadów o 2,15 tony rocznie:

Przejście z 2,65 t na 0,5 t odpadu rocznie to potężny krok w stronę certyfikacji Zero Waste.

Błyskawiczne wdrożenie:

Pełne uruchomienie produkcji nastąpiło w zaledwie 60 dni od wejścia ekip montażowych.

„Otrzymaliśmy narzędzie, które w tak krótkim czasie potroiło niemal wydajność i zredukowało koszty mediów, spełniając przy tym najbardziej wyśrubowane normy środowiskowe.”

Zarząd Standis

Podsumowanie: 

Realizacja dla Standis to dowód na to, że ekologia i zysk idą w parze. Dzięki inżynierii precyzji Ecoline, Standis zyskało nie tylko nowoczesną linię lakierniczą, ale przede wszystkim trwałą przewagę konkurencyjną, opartą na darmowej energii ze słońca i maksymalnej efektywności surowcowej.