Blender

Nowy Styl

Inteligentna lakiernia – Robotyzacja i automatyzacja procesu malowania w firmie Blender

Profil Klienta: Producent seryjny dążący do standardów Przemysłu 4.0

Blender to renomowany producent grillów, palenisk i kominków z Ostródy. W dobie rosnącej konkurencji firma uznała automatyzację za kluczowy kierunek rozwoju. Aby sprostać wymaganiom rynkowym – takim jak krótki czas realizacji, wysoka jakość powłok i energooszczędność – Blender powierzył modernizację swojej lakierni firmie Ecoline. Wybór padł na polskiego producenta z 25-letnim doświadczeniem, zdolnego do zaprojektowania instalacji „skrojonej na miarę”.

Cele strategiczne: Skok technologiczny i niezależność produkcyjna

Głównym założeniem inwestycji było zastąpienie pracy ręcznej rozwiązaniem zautomatyzowanym, które pozwoli dostosować proces do konkretnych, zmieniających się potrzeb firmy.

Kluczowe wskaźniki sukcesu (KPI) inwestycji:

  • Robotyzacja procesu: Zastąpienie malowania ręcznego precyzyjną pracą najwyższej klasy robota lakierniczego.
  • Wzrost wydajności i ekonomiki: Eliminacja „wąskiego gardła” przy jednoczesnym obniżeniu kosztów jednostkowych.
  • Gwarancja jakości: Uzyskanie powtarzalnej powłoki o optymalnej grubości i redukcja efektu krawędziowego.
  • Inteligentne zarządzanie: Wdrożenie systemu zbierania danych procesowych w czasie rzeczywistym.

Wyzwanie: Wyeksploatowana technologia barierą rozwoju

Dotychczasowa lakiernia firmy Blender (system ręczny z tzw. dostawką automatyczną) nie spełniała już rosnących norm jakościowych i wydajnościowych. Wysoka awaryjność powodowała kosztowne przestoje, a śladowy odzysk farby generował niepotrzebne straty materiałowe. Niska powtarzalność procesu skutkowała koniecznością poprawek, co przy dużej skali produkcji było nieakceptowalne biznesowo.

 

Rozwiązanie Ecoline: Dedykowany system inteligentnego lakierowania

Zespół Ecoline przeprowadził wnikliwą analizę potrzeb, tworząc koncepcję lakierni opartej na wielu opatentowanych i innowacyjnych rozwiązaniach.

1. Zaawansowane przygotowanie powierzchni (Fosforanowanie)

Zastosowano tunel natryskowy oraz wanny wykonane w całości ze stali nierdzewnej, z panelami modułowymi zapewniającymi pełną szczelność. System podwójnych wanien umożliwia indywidualny dobór procesu przygotowania dla wybranych partii detali. Stałą jakość kąpieli gwarantuje automatyczny system dozowania składników, dodatkowa filtracja oraz separator oleju, zintegrowany z głównym programem zarządzającym linią.

2. Energooszczędna polimeryzacja i chłodzenie

Detale trafiają do pieca o wymuszonej cyrkulacji powietrza (nawiew od góry). Precyzyjna sonda cyfrowa kontroluje moc palnika, zapewniając idealne warunki wypalania farby. System uzupełnia tunel chłodzący, który efektywnie obniża temperaturę detali po wyjściu z pieca, przygotowując je do szybkiego rozładunku.

3. Zrobotyzowane stanowisko lakiernicze

Sercem linii jest 6-osiowy robot lakierniczy wykonany z lekkiego aluminium (klasa ATEX). Dzięki systemowi samouczenia operator może zaprogramować malowanie skomplikowanych brył w kilka godzin. Robot automatycznie kontroluje czas, ciśnienie oraz szerokość strumienia, co pozwoliło na redukcję zużycia farby i uzyskanie idealnej powtarzalności procesu.

4. Dielektryczna kabina Sandwich i cyfrowe sterowanie

Kabina została zaprojektowana w oparciu o zasady aerodynamiki, co ułatwia automatyczne czyszczenie i szybką zmianę koloru. Manipulatory wyposażono w cyfrowy system kontrolujący skok roboczy z dokładnością do 1 cm. Całością zarządza panel dotykowy z graficzną wizualizacją procesu, rejestracją alarmów i archiwizacją przebiegów temperatur.

Mierzalne efekty inwestycji

Wzrost rentowności produkcji: 

Dzięki odzyskowi farby i automatyzacji, lakiernia charakteryzuje się wysoką ekonomiką pracy.

Eliminacja poprawek lakierniczych: 

Robotyzacja zapewniła stałą, wysoką jakość, niemożliwą do uzyskania przy malowaniu ręcznym.

Intuicyjne zarządzanie: 

Nowa linia działa niemal bez angażowania operatorów, umożliwiając szybkie dostosowanie do niewielkich partii produktów.

Skuteczny transfer technologii:

Kompleksowe szkolenie personelu pozwoliło firmie Blender w pełni wykorzystać potencjał inteligentnej lakierni od pierwszych dni po wdrożeniu.

„Współczesna automatyzacja to niemalże konieczność, by konkurować z najlepszymi. Nowa linia Ecoline gwarantuje nam niezawodne działanie i wysoką wydajność, na której nam zależało. Doceniamy wsparcie techniczne i doradcze na każdym etapie projektu – Ecoline to profesjonalny partner, którego z czystym sumieniem polecamy.”

Sebastian Pawłowski
Właściciel firmy Blender

Podsumowanie: Inteligencja i precyzja w służbie biznesu

Wdrożenie w firmie Blender udowadnia, że połączenie wiedzy specjalistów Ecoline z najnowszą technologią pozwala stworzyć „lakiernię przyszłości”. Zrobotyzowane stanowisko i inteligentne systemy sterowania nie tylko odciążyły pracowników, ale stały się fundamentem dalszego, dynamicznego rozwoju firmy na rynku międzynarodowym.