Sklep
Współczesna dynamika rynku wymusza na producentach ciągłą adaptację do rosnących wymagań jakościowych oraz presji na optymalizację kosztów wytwarzania. Doskonałym przykładem skutecznej odpowiedzi na te wyzwania jest inwestycja zrealizowana w firmie producenta kominków i grillów, gdzie przestarzała technologia została zastąpiona zaawansowaną linią lakierniczą. Generalnym wykonawcą tego ambitnego przedsięwzięcia została firma Ecoline, która zaprojektowała i wdrożyła system oparty na pełnej automatyzacji oraz robotyzacji procesu nakładania powłok.
Wyzwania produkcyjne i granice wydajności
Przed wdrożeniem nowej technologii zakład zmagał się z ograniczeniami wynikającymi z eksploatacji lakierni ręcznej wyposażonej jedynie w automatyczną dostawkę . Ówczesny stan infrastruktury określany był jako mocno wyeksploatowany i odstający od standardów nowoczesnych instalacji przemysłowych. Głównym problemem była niewystarczająca wydajność, która nie nadążała za rosnącym wolumenem zamówień, oraz niestabilna jakość powłok wymuszająca częste i kosztowne poprawki lakiernicze. Dodatkowo, proces charakteryzował się niską ekonomią ze względu na śladowy odzysk farby oraz dużą awaryjnością urządzeń, co generowało niepożądane przestoje produkcyjne.
Zintegrowany system przygotowania powierzchni
Odpowiedzią na zdefiniowane problemy stało się wdrożenie kompleksowej linii technologicznej, której pierwszym ogniwem jest zaawansowany tunel do chemicznego przygotowania powierzchni. Konstrukcja ta wykorzystuje proces fosforanowania żelazowego, a jej szczelność gwarantują modułowe panele boczne wyprodukowane w specjalnej procedurze zapewniającej odporność na wycieki oparów i płynów. Kluczowym elementem innowacji w tym obszarze jest zastosowanie sekcji z podwójnymi wannami i dedykowanym systemem zmiany kąpieli, co pozwala na elastyczne dopasowanie procesu chemicznego do specyfiki konkretnej partii detali. Całość procesu jest monitorowana przez zintegrowany system dozowania, który w czasie rzeczywistym analizuje parametry kąpieli i automatycznie uzupełnia jej składniki, zapewniając stabilność procesu chemicznego. Dodatkową efektywność zapewnia system filtracji oraz separator oleju, które znacznie wydłużają czas pracy kąpieli.
Robotyzacja jako fundament precyzji
Najbardziej radykalną zmianą w procesie produkcyjnym było zastąpienie pracy manualnej zrobotyzowanym stanowiskiem lakierniczym, co pozwoliło na całkowite odciążenie operatora i zmianę jego roli na nadzorcę procesu. Zastosowany robot lakierniczy, wykonany w standardzie przeciwwybuchowym ATEX, posiada sześć osi sterowanych numerycznie, co umożliwia precyzyjną aplikację farby nawet na skomplikowanych geometrycznie detalach. Unikalną cechą systemu jest intuicyjna metoda programowania poprzez samouczenie, w której operator ręcznie prowadzi lekkie, kompensowane pneumatycznie ramię robota, a system zapamiętuje sekwencję ruchów i parametry napylania. Taka konfiguracja gwarantuje idealną powtarzalność grubości powłoki, eliminuje błędy ludzkie oraz redukuje efekt krawędziowy, co bezpośrednio przekłada się na jakość finalnego produktu.
Ekonomia i ekologia procesu aplikacji
W celu maksymalizacji osiągniecia optymalnych parametrów malowania, linię wyposażono w dielektryczną kabinę proszkową o konstrukcji typu sandwich, która została zaprojektowana zgodnie z zasadami aerodynamiki dla usprawnienia przepływu powietrza. System ten współpracuje z wysokowydajnym układem odzysku farby opartym na cyklonie i filtrze końcowym, co pozwala na zasysanie nadmiaru proszku, który nie osadził się na detalu, i jego ponowne wykorzystanie. Szybka zmiana kolorów jest możliwa dzięki zautomatyzowanemu centrum proszkowemu, które zarządza czyszczeniem inżektorów i przewodów, a także kontroluje poziom farby za pomocą sond pojemnościowych.
Finał procesu i cyfrowy nadzór
Utwardzenie powłoki odbywa się w piecu polimeryzacyjnym z wymuszoną cyrkulacją powietrza, gdzie precyzyjna termoregulacja sterowana cyfrowym termometrem zapewnia optymalne warunki wypalania. Cały cykl technologiczny jest nadzorowany z poziomu centralnego panelu dotykowego, który umożliwia wizualizację pracy wszystkich urządzeń, archiwizację danych procesowych oraz diagnostykę ewentualnych anomalii.
Właściciel firmy, podsumowuje współpracę z Ecoline następującymi słowami:
„Pragnę wyrazić podziękowanie firmie Ecoline, która odpowiedzialna była za zaprojektowanie, wykonanie i montaż lakierni proszkowej w naszym nowym zakładzie produkcyjnym. Od początku projektu zespół Ecoline wykazał się nie tylko głęboką wiedzą techniczną, ale także niezwykłą dbałością o szczegóły, co miało kluczowe znaczenie dla sukcesu całego przedsięwzięcia. Ich podejście do pracy charakteryzowało się dużym zaangażowaniem, elastycznością oraz otwartością na nasze sugestie i potrzeby. Szczególnie doceniamy wsparcie techniczne i doradcze, które otrzymaliśmy na każdym etapie projektu. Firma Ecoline, nie tylko profesjonalnie zainstalowała lakiernię, ale również zapewniła wszechstronne szkolenie naszych pracowników, co znacznie przyczyniło się do poprawy efektywności naszych procesów produkcyjnych. Późniejsza obsługa i wsparcie posprzedażowe jest również na najwyższym poziomie. Zespół Ecoline był zawsze gotowy szybko i efektywnie reagować na wszelkie nasze zapytania i potrzeby serwisowe. Z czystym sumieniem polecamy firmę Ecoline jako niezawodnego i profesjonalnego partnera. Jesteśmy przekonani, że ich doświadczenie, wiedza i zaangażowanie mogą przyczynić się do sukcesu wielu innych przedsięwzięć.”