Proces rozpoczyna się od załadunku elementów do zimnej komory. Po zamknięciu drzwi uruchamiany jest palnik post-dopalacza, który podnosi temperaturę do poziomu przekraczającego 850°C. Następnie w komorze oczyszczającej, w warunkach niemal całkowitego braku tlenu, następuje termiczny rozkład powłok organicznych. Po zakończeniu pirolizy rozpoczyna się stopniowe schładzanie, które zapewnia kontrolowany spadek temperatury i zabezpiecza elementy przed niepożądanymi zmianami strukturalnymi.

Oferowane przez nas piece do pirolizy charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną, co wynika ze specjalnej konstrukcji komór spalania oraz zastosowania izolacji termicznej. Wtórne wykorzystanie gazów pochodzących z pierwszego spalania pozwala na znaczną redukcję zużycia energii. Zastosowanie dwustopniowego palnika umożliwia precyzyjne dostosowanie mocy do aktualnych potrzeb procesu, co przekłada się na optymalizację kosztów eksploatacyjnych.

W trosce o środowisko naturalne piece do pirolizy wyposażone są w nowoczesne systemy dopalania gazów, co minimalizuje emisję szkodliwych substancji. Proces spalania jest tak zoptymalizowany, aby produkty rozkładu ograniczały się do pary wodnej i dwutlenku węgla. Dzięki spełnieniu surowych norm ekologicznych technologia ta stanowi jedno z najbardziej przyjaznych środowisku rozwiązań w zakresie oczyszczania termicznego.

Zaawansowane systemy sterowania umożliwiają precyzyjne zarządzanie procesem pirolizy. Sterownik PLC monitoruje temperaturę w czasie rzeczywistym, eliminując ryzyko uszkodzeń detali. Dzięki automatyzacji można łatwo dopasować cykle czyszczenia do rodzaju zabrudzeń. Nowoczesny interfejs i intuicyjny panel sterowania ułatwiają obsługę, a wbudowane zabezpieczenia chronią operatorów przed przekroczeniem krytycznych parametrów pracy.