Pozioma linia lakiernicza Ecoline dla firmy Aluron

Hybrydowa wydajność

Jak Aluron zwiększył wydajność lakierowania o 50%

Profil Klienta: Producent systemów aluminiowych dla każdego segmentu rynku

Aluron to jeden z najszybciej rozwijających się systemodawców profili architektonicznych na rynku polskim i europejskim. Firma opiera się w 100% na polskim kapitale i jest jedynym w kraju producentem systemów aluminiowych, który dostarcza rozwiązania dla każdego segmentu rynku stolarki okiennej.

Wyzwanie i cele: Większa wydajność i redukcja kosztów energii. 

Dynamiczny rozwój firmy Aluron wymagał pokonania ograniczeń dotychczasowej infrastruktury. Poprzednio eksploatowana lakiernia wyczerpała swój potencjał w zakresie wydajności oraz sprawności energetycznej. Głównym celem inwestycji stało się drastyczne obniżenie kosztów produkcji poprzez zmniejszenie energochłonności, skokowy wzrost wydajności lakierowania oraz uzyskanie pełnej swobody przy obróbce elementów wielkogabarytowych.

Kluczowym założeniem inwestycji była budowa całkowicie nowej lakierni. Nowy obiekt powstał w oparciu o najnowocześniejsze standardy inżynieryjne, co pozwoliło radykalnie zwiększyć elastyczność i wydajność bez zakłócania bieżącej pracy zakładu. Aby zapewnić maksymalną uniwersalność, zdecydowaliśmy o odejściu od powszechnie stosowanego schematu linii pionowych na rzecz zaprojektowanej od podstaw, wysoce zautomatyzowanej poziomej linii lakierniczej z systemem transportu Power & Free (P&F).

 

Kluczowe cele i wskaźniki sukcesu (KPI):

  • Skala i wydajność: Skokowy wzrost wydajności lakierowania o 40–50%.
  • Optymalizacja energetyczna: Redukcja zużycia energii o 30% w przeliczeniu na 1 m² pomalowanych profili.
  • Maksymalna elastyczność gabarytowa: Bezproblemowa obróbka profili o długości powyżej 7 m oraz drobnych detali i konstrukcji.
  • Ekspresowe przezbrojenia: Szybkie czyszczenie i zmiana koloru w kabinie automatycznej, wsparte dwoma niezależnymi kabinami ręcznymi, które pozwalają na bezprzerwowe malowanie małych serii i zleceń nietypowych.
  • Ciągłość pracy i zerowe przestoje: Eliminacja wąskich gardeł produkcyjnych podczas serwisów, małych serii czy prac przygotowawczych.
  • Integracja cyfrowa: Pełne połączenie lakierni w czasie rzeczywistym z systemem zarządczym przedsiębiorstwa (ERP/MES).

Rozwiązanie Ecoline: Zaawansowana inżynieria w praktyce

Dla realizacji postawionych celów Ecoline dostarczyło zaawansowaną technologicznie, wysoce zautomatyzowaną poziomą linię lakierniczą z systemem transportu typu Power & Free (P&F), wykorzystującą autorskie rozwiązania inżynieryjne:

1. Architektura ciągu poziomego i wszechstronność obróbki

Postawienie na układ poziomy ze zautomatyzowanym transportem P&F – zamiast powszechnie stosowanych linii pionowych – zapewnia pełną swobodę technologiczną. Pozwala na sprawne, płynne przechodzenie od wielkonakładowej produkcji profili aluminiowych o długości powyżej 7 metrów do niszowych zleceń na drobny osprzęt czy elementy gabarytowe.

2. Kompaktowy tunel chemiczny w technologii PP i PVC

5-komorowy tunel realizuje 7 faz procesowych. Dzięki procedurze dwóch zabiegów chemicznych w wybranych komorach, długość tunelu skrócono z 60 do zaledwie 41,5 metra (oszczędność aż 18,5 m powierzchni hali). Zastosowanie wytrzymałych płyt PP i PVC gwarantuje 100% odporności na agresywną chemię wytrawiającą aluminium.

3. Odzysk ciepła i niezawodność kaskadowa

Zastąpienie pojedynczego, dużego agregatu kaskadą mniejszych modułów wyeliminowało ryzyko przestojów serwisowych. Ciepło odzyskiwane z kompresorów zasila wymienniki ogrzewające kąpiele chemiczne, a gorące powietrze ze strefy schładzania wspomaga ogrzewanie hal produkcyjnych.

4. Elastyczna strefa aplikacji i ciągłość malowania

Praca odbywa się w zespole trzech kabin pracujących jednocześnie: kompaktowej kabiny automatycznej wykonanej z nieprzywierającego, antystatycznego tworzywa (sandwich PVC) – wyposażonej w wydajny cyklon do odzysku farby i zautomatyzowane centrum proszkowe Powder Center – oraz dwóch towarzyszących kabin ręcznych z antystatycznego PVDF w standardzie ATEX.

Możliwość równoległego nakładania farby we wszystkich stanowiskach pozwala na jednoczesne malowanie ciągłej serii w kabinie głównej oraz małych partii lub detali nietypowych w kabinach ręcznych. Dodatkowo, podczas czyszczenia kabiny automatycznej, stanowiska ręczne podtrzymują płynność lakierowania. W połączeniu z transportem Power & Free całkowicie eliminuje to przestoje produkcyjne.

5. Zintegrowana automatyka Industry 4.0 i EcoLink IQ

Nadrzędny system sterowania PLC automatycznie wykrywa puste trawersy i wyłącza nieużywane sekcje natryskowe, chroniąc energię i chemię. Autorski system EcoLink IQ integruje lakiernię z systemem ERP/MES Alurona, umożliwiając śledzenie produkcji, klasyfikację przestojów oraz bieżącą kontrolę zużycia mediów w czasie rzeczywistym.

Mierzalne efekty inwestycji

Skokowy wzrost wydajności produkcyjnej:

Wzrost wydajności lakierowania o 40–50% przy jednoczesnej możliwości płynnej i opłacalnej realizacji dedykowanych zamówień architektonicznych oraz niszowych.

Przełomowa oszczędność energii i zasobów:

Redukcja zużycia energii o 30% w przeliczeniu na 1 m² profili, dzięki darmowej mocy z rekuperacji kompresorów do ogrzewania kąpieli oraz odzysk wody procesowej na poziomie minimum 50%..

Skrócenie czasu realizacji i bezkompromisowa jakość:

Automatyzacja czyszczenia i elastyczność stanowisk skracają realizację zleceń do minimum. Bezchromowa pasywacja aluminium oraz pełna zgodność z normami QUALICOAT i ATEX gwarantują najwyższą jakość i trwałość powłok.

Pełna integracja i kontrola zarządcza:

Autorski system EcoLink IQ zapewnia stałe połączenie lakierni z systemem ERP/MES inwestora, dając kontrolę w czasie rzeczywistym nad stanem zleceń, kosztami zużycia mediów oraz chemii.

„Dzięki przemyślanej konstrukcji lakierni pod kątem zleceń nietypowych i małych partii produkcyjnych mogliśmy zwiększyć wydajność, a tym samym skrócić terminy realizacji dla naszych Klientów. Nowa lakiernia została w pełni spięta z systemem zarządzania firmą Aluron – pozwala to na bieżąco kontrolować stan realizacji zleceń oraz koszty zużycia mediów i preparatów chemicznych w trybie rzeczywistym.

O wyborze Ecoline na tle innych dostawców przeważyły zaproponowane rozwiązania techniczne, dostępność serwisu oraz fakt, że jest to krajowy, dynamicznie rozwijający się dostawca. Wybór Ecoline to dla Aluron krok w stronę długofalowego partnerstwa w zakresie serwisu obecnej linii i przyszłych inwestycji.”

Cezary Dziecinniak, Dyrektor ds. Inwestycji w firmie Aluron

Podsumowanie: 

Technologia, która buduje przewagę

„Uruchomienie nowej poziomej linii lakierniczej w firmie Aluron pokazuje, jak połączenie automatyzacji, zaawansowanej inżynierii i autorskich rozwiązań Ecoline przekłada się na realną przewagę rynkową. Nowa lakiernia dwukrotnie zwiększyła elastyczność operacyjną i wyraźnie podniosła wydajność, wyznaczając przy tym wysokie standardy w zakresie energooszczędności, ekologii oraz jakości powłok na profilach aluminiowych.
Projekt ten dowodzi, jak dynamicznie Ecoline wkracza w sektor obróbki aluminium. Choć na rynku często stawia się na linie pionowe, w rzeczywistości sprawdzają się one głównie przy masowej produkcji długich, standardowych profili. Linia pozioma od Ecoline daje znacznie większą swobodę – pozwala wydajnie lakierować nie tylko profile, ale też dedykowane okucia, akcesoria systemowe oraz rozwiązania uzupełniające stolarkę aluminiową.
Nie tylko projektujemy i wdrażamy technologie szyte na miarę, ale stawiamy również ogromną wagę na kompleksowy serwis i stałe wsparcie naszych linii. Dzięki temu nasi klienci zyskują pewność stabilnej, ciągłej pracy i maksymalnego zwrotu z inwestycji.”

Piotr Potocki Prezes Zarządu Ecoline